PU擋板輸送帶生產(chǎn)

作者:擎川EVERLA輸送帶廠家 ?? 來源: 網(wǎng)絡(luò)整理 ???閱讀次數(shù):174?? 發(fā)布時(shí)間： 2025-03-04 17:15:35

導(dǎo)讀：生產(chǎn)設(shè)備與原材料準(zhǔn)備生產(chǎn)設(shè)備混合設(shè)備：高速攪拌機(jī)，用于將各種原材料均勻混合，如聚氨酯顆粒、固化劑、助劑等，確?；旌腺|(zhì)量。壓延設(shè)備：雙輥壓延機(jī)，通過兩個(gè)輥?zhàn)又g的壓力，將混合好的 PU 材料壓制成所需的厚度和寬度的基帶。烘干設(shè)備：烘箱或烘干流水線，控制合適的溫度和時(shí)間，對壓延成型后的 PU 輸送帶進(jìn)行烘干固化，使其性能穩(wěn)定。切割設(shè)備：自動(dòng)切割機(jī)，可按照設(shè)定的尺寸，將烘干固化后的 PU 輸送帶切割成所需的長度。其他

生產(chǎn)設(shè)備與原材料準(zhǔn)備

生產(chǎn)設(shè)備

混合設(shè)備：高速攪拌機(jī)，用于將各種原材料均勻混合，如聚氨酯顆粒、固化劑、助劑等，確?；旌腺|(zhì)量。

壓延設(shè)備：雙輥壓延機(jī)，通過兩個(gè)輥?zhàn)又g的壓力，將混合好的 PU 材料壓制成所需的厚度和寬度的基帶。

烘干設(shè)備：烘箱或烘干流水線，控制合適的溫度和時(shí)間，對壓延成型后的 PU 輸送帶進(jìn)行烘干固化，使其性能穩(wěn)定。

切割設(shè)備：自動(dòng)切割機(jī)，可按照設(shè)定的尺寸，將烘干固化后的 PU 輸送帶切割成所需的長度。

其他輔助設(shè)備：如冷卻裝置，用于在生產(chǎn)過程中對材料進(jìn)行冷卻處理；還有用于擋板安裝的熱熔設(shè)備或其他固定設(shè)備等。

原材料

聚氨酯材料：包括聚氨酯顆粒、聚氨酯固化劑等，是決定輸送帶性能的關(guān)鍵材料，如耐油、耐磨、耐腐蝕等性能都與聚氨酯的品質(zhì)相關(guān)。

基材：通常采用聚酯、聚醚、聚烯烴等作為基材，為輸送帶提供強(qiáng)度和韌性。

助劑和添加劑：硬度調(diào)節(jié)劑、強(qiáng)化劑、抗老化劑、抗靜電劑、柔軟劑等，可改善輸送帶的各種性能，滿足不同的使用需求。

擋板材料：一般選用與 PU 輸送帶相容性好、強(qiáng)度高的材料，如某些特制的塑料或橡膠材料，確保擋板與輸送帶基帶牢固結(jié)合。

生產(chǎn)工藝流程

材料混合

將聚氨酯顆粒、聚氨酯固化劑、硬度調(diào)節(jié)劑、增韌劑、強(qiáng)化劑等各種原材料按照一定的比例投入高速攪拌機(jī)中。

以適當(dāng)?shù)乃俣葦嚢?5-10 分鐘左右，使原材料充分混合均勻，保證制品質(zhì)量的一致性。

壓延成型

將混合好的 PU 材料放置在雙輥壓延機(jī)的兩個(gè)輥?zhàn)又g。

嚴(yán)格控制壓延機(jī)的溫度、壓力和速度等參數(shù)，通過輥?zhàn)拥臐L動(dòng)和擠壓，將材料壓制成具有特定厚度和寬度的 PU 輸送帶基帶。

烘干固化

將壓延成型后的 PU 輸送帶送入烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干固化處理。

一般烘干溫度控制在 80℃左右，根據(jù)生產(chǎn)工藝和 PU 輸送帶材料的特性，烘干時(shí)間通常為 2-4 個(gè)小時(shí)，使 PU 材料充分固化，提高輸送帶的性能和使用壽命。

擋板安裝

熱熔焊接法：先將輸送帶基帶需要安裝擋板的部位和擋板表面進(jìn)行清潔處理，然后通過熱熔設(shè)備將擋板材料加熱至熔融狀態(tài)，迅速將其貼合在輸送帶基帶上，施加一定壓力，使擋板與基帶充分融合，冷卻后即可牢固連接。

機(jī)械固定法：在輸送帶基帶上沖孔，然后使用螺絲、螺母等連接件將擋板固定在基帶上。這種方法適用于一些對擋板固定強(qiáng)度要求較高、且擋板形狀和尺寸較為復(fù)雜的情況。

切割和包裝

使用自動(dòng)切割機(jī)，按照客戶要求的長度尺寸，將帶有擋板的 PU 輸送帶切割成相應(yīng)的規(guī)格。

將切割好的 PU 擋板輸送帶用塑料薄膜等材料進(jìn)行包裝，同時(shí)貼上標(biāo)簽、說明書等，注明產(chǎn)品的規(guī)格、型號、材質(zhì)、使用注意事項(xiàng)等信息。

質(zhì)量控制

原材料檢驗(yàn)：對每一批采購的原材料，包括聚氨酯、基材、助劑、擋板材料等，都要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，檢查其各項(xiàng)指標(biāo)是否符合生產(chǎn)要求，如聚氨酯的硬度、固化劑的活性、基材的強(qiáng)度等。

生產(chǎn)過程監(jiān)控：在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)，如材料混合、壓延成型、烘干固化、擋板安裝等，都要進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保各項(xiàng)工藝參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如溫度、壓力、速度、時(shí)間等參數(shù)的控制。

成品檢測：對生產(chǎn)完成的 PU 擋板輸送帶進(jìn)行全面的質(zhì)量檢測，包括外觀檢查，查看輸送帶表面是否光滑、有無氣泡、裂紋、缺膠等缺陷，擋板與基帶的連接是否牢固、有無松動(dòng)現(xiàn)象；還需檢測其物理性能，如拉伸強(qiáng)度、耐磨性、耐切割性、耐油性、耐寒性等是否符合規(guī)定的指標(biāo)。

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